금형 제작등 생산단가를 줄이는 방법에는 어떤것이 있나요?
금형설계단계에서 보면 알루미늄재료를 사용하면 금형종류는 AL DIE CAST.G금형이고, 알루미늄원판을 사용하면 금형종류는 PRESS금형입니다, PLASTIC재료를 사용하면 PLASTIC금형을 개발해야 합니다.
1.설계단계에서 생산단가를 줄일 수 있는 방법
금형설계단계에서 생산성을 보면
1) 하나의 금형에 몇 개의 제품을 찍어내는냐? (케비티(CAVITY) 설계는 필수입니다)
금형의 케비티 관계에 따라서 금형비는 차이가 많이 발생합니다.
2) 금형에서 SLIDE CORE가 존재하는냐?(금형비는 차이가 많이 발생합니다)
3) 부식이 존재하는냐?
4) INCORE및 INSERT수 & 경사CORE수는 몇개 있는가?
5) 금형 조도는 어떻게 해야하나?
6) 기타등등(도면을 확인해야함)
제품설계단계에서 생산성을 보면
1) 제품 중량을 down한다.
2) 제품 성형 및 생산성을 고려하며 CAVITY를 설정한다.
2.금형제작 비용
1) AL DIE CAST.G금형(도면을 보고,위의 사항을 검토한 후에 금형비가 추정 가능합니다)
2) PLASTIC금형(도면을 보고,위의 사항을 검토한 후에 금형비가 추정 가능합니다)
*아울러 금형비는 쉽게 산출되지 않습니다.(업체별 전문가의 도움이 필요합니다)
3.금형제작을 한 뒤 사출비용
사출비용이란 제품을 프라스틱으로 찍어 내었을 때의 원가입니다.
제품원가 산출을 할려면 다음과 같은 인자가 필요합니다.
1) 재질(도면확인)
2) 재료단가(시장조사)
3) 제품중량(도면확인)
4) 제품정보(SIZE,CAVITY,사출기TON수등등)
*가장 좋은 플라스틱과 일반적인 플라스틱을 사용하였을 때 비용의 차이
1) 재질단가 차이입니다(비싼재료는 재료비가 많이 발생함)
2) 재료의 성질에 따라서 사출성형 조건이 차이가 발생합니다.아울러 가공비의 차액발생관계
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